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(4)烘烤階段 流平后噴烘漆房進入烘烤升溫階段,假設從30 ℃升到60 ℃,這時熱風是循環(huán)的。烘烤升溫過程中要達到這樣的效果,利用溫度升高相對濕度下降的特性,來保證容積為V 的整個循環(huán)系統(tǒng)在過程中不斷有水蒸氣揮發(fā)時,相對濕度不但不增大,還要下降到75% 以下。
把烘烤升溫及水蒸氣揮發(fā)分解為兩個過程的組合:首先是等濕升溫,這時系統(tǒng)的絕對濕度不變, 相對濕度隨溫度升高而降低;等溫加濕,即地面水蒸氣揮發(fā),這時溫度不變,揮發(fā)的水蒸氣使相對濕度、絕對溫度都加大。30 ℃下75% 的濕空氣含濕量為2012 g /kg, 而60 ℃下75% 的濕空氣含濕量為80 g / kg[ 2 ] ,因而烘干升溫理論上允許揮發(fā)的最大水蒸氣量為: 112 ×V ·(8010～2012) ( g) 。假設該系統(tǒng)容積為2 000 m 3 ,則僅烘干升溫所能允許揮發(fā)的水蒸氣量為: W 2 = 14315 kg 。
除此之外,烘干室在烘烤時為防止烘房內(nèi)有機廢氣濃度達到該氣體爆炸下限發(fā)生危險,在熱風循環(huán)過程中要有少量廢氣排出并同時補充等量的新風(假設3 000 m3 / h) ,補充的新風( 25. 1 ℃)升溫到60 ℃仍可以吸收一定的水量。已知25. 1 ℃下相對溫度RH85% 的濕空氣中含濕量為17. 1 g/ kg 干空氣,因而在1 h 內(nèi)補充新風吸水量為: W 3 = 3 000 m3 / h ×1. 2 kg/m3 ×( 80 g/ kg -1711 g/ kg) = 226 kg / h
即該濕式噴烘漆房烘烤過程允許揮發(fā)的水量為369. 5 kg, 再加上升溫流平能帶走的水量62 kg, 總計為431. 5 kg 水。
通過以上分析可知,如果設計合理,流平時可將地面殘留的水分基本帶走,烘烤時限制水旋器下方水分的蒸發(fā),則不會產(chǎn)生烘烤濕度過高的問題。
4、保證濕式噴烘漆房烘烤時濕度不超標的措施
4. 1 結(jié)構(gòu)設計方面
(1)單獨設計烘烤時循環(huán)風管路,將二次回風從淌水板上的管道排出。
(2)適當增大淌水板坡度,便于淌水板上方的水分快速流凈。
(3)考慮使用防水性好、吸水性小的材料制造淌水板,以便絕大多數(shù)水分在流平階段排掉。
(4)將廢氣排風風口設計在水旋器下面,保證烘烤時水旋器內(nèi)始終有自上而下的風流動,避免和減少水蒸氣向室內(nèi)揮發(fā)。
(5)提高水旋器及淌水板制造安裝的精度,保證水旋器過風均勻性,同時又利于淌水板上方水分的快速流凈。
4. 2 工程設計及生產(chǎn)操作方面
(1)在烘烤熱風循環(huán)系統(tǒng)設置風量調(diào)節(jié)閥,調(diào)整烘烤循環(huán)風系統(tǒng)風量以及循環(huán)風與廢氣排放風量的比例,保證在水旋器上方形成正壓,壓住水蒸氣不向室內(nèi)蒸發(fā)。
(2)在控制上要求噴漆停止,水泵立即停止, 烘烤前要流平10 min, 此時進行送風加熱,熱風不循環(huán),仍按噴漆狀態(tài)排風,將淌水板上的殘留水分排出。
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