飛輪殼體消失模烘干機(jī)，鑄造模具快速烘干裝置 技術(shù)動(dòng)態(tài) 眾所周知，傳統(tǒng)的消失模烘干方式與烘干設(shè)備一般都比較簡陋，干燥不徹底、烘干效率低、溫濕度不可控，造成消失模在鑄造工藝中的效果不理想，鑄件的成品率低。而且， 還不環(huán)保，能耗也高!正島ZD-45GS飛輪殼體消失模烘干機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)是目前改變消失模干燥方式以及提高消失模深透干燥效能、有效揮發(fā)殘留發(fā)泡劑的不二之選。

　　從事消失模鑄造的都知道，消失模在模型制作完成后，需要對表面涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼，一般涂兩至三遍，使涂層厚度為0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂層后，需要通過烘干來使涂層在一定時(shí)間內(nèi)固化及充分干燥，以便后續(xù)的生產(chǎn)鑄摸。涂層宜在40~50℃下烘干，烘干溫度不能過高，否則表面高易出現(xiàn)裂痕。

　　每層涂料上完后必須要烘干，方可進(jìn)行下一輪涂刷或造型，如果涂層沒干透，澆注時(shí)鋼水遇到水分會(huì)產(chǎn)生大量氣體，造成返噴，另外涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體無法及時(shí)排出，易使鑄件產(chǎn)生氣孔、渣孔。

　　正島ZD-45GS飛輪殼體消失模烘干機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)作為一項(xiàng)新型、節(jié)能的烘干技術(shù)，在很大程度上解決了傳統(tǒng)消失模烘干效率慢及烘干成本高的難題，將降低能源能耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者統(tǒng)一起來的智能技術(shù)，將給整個(gè)烘干行業(yè)帶來重大的技術(shù)革命。

　　該機(jī)組采用氣流組織分流設(shè)計(jì)，控制除濕風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)量比例，除濕運(yùn)行更合理科學(xué)，除濕量可提高20~30%，不僅縮短了烘干時(shí)間還大力提高了烘干均勻度，提高烘干品質(zhì)。同時(shí)，該設(shè)備自帶3級熱回收，烘干系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分余熱回收利用，節(jié)能70~80%。

　　此外，產(chǎn)品內(nèi)嵌烘干工藝及記憶模塊，實(shí)現(xiàn)一鍵式操作。整個(gè)烘干過程智能控制，無需鍋爐房，無需鍋爐工，可徹底省下鍋爐工人薪資及燒柴費(fèi)用。正島ZD-45GS飛輪殼體消失模烘干機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)具有如下的技術(shù)特點(diǎn)：

　　1) 提升品質(zhì)：消失模干燥均勻，有效防止了涂層開裂問題；

　　2) 強(qiáng)效除濕：同等環(huán)境下，相同時(shí)間內(nèi)可增加除濕20-30%左右；

　　3) 深度除濕：在環(huán)境相對濕度30RH時(shí)，普通除濕機(jī)除濕效果迅速下降，該機(jī)組仍然可以進(jìn)行深度除濕;相同工況下、同一時(shí)間內(nèi)，除濕量比普通工業(yè)除濕機(jī)高20-30%。

　　4) 高效節(jié)能：節(jié)能量比電熱管紅外等節(jié)能50%，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20～30%;

　　5) 智能控制：高精度溫濕度調(diào)節(jié)，全自動(dòng)控制，無人值守;

　　6) 節(jié)能環(huán)保：系統(tǒng)運(yùn)行比傳統(tǒng)除濕機(jī)能效高，無任何污染排放，完全替代各類鍋爐，電熱管，普通除濕機(jī)。