消失模低溫烘干工藝 消失模涂層空氣能烘干機(jī)：在消失模鑄造中，烘干是承前啟后的工序，對(duì)消失模鑄造質(zhì)量的影響很大。烘干的對(duì)象是消失模表面的涂層，這層涂層的主要成分是各種耐高溫材料，主要成分是鋯石、石墨、剛玉、鋁礬土等，混合粘結(jié)劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑等化合物，添加水?dāng)嚭统赡酀{狀物質(zhì)，經(jīng)過(guò)噴涂或者是浸泡等方式吸附在消失模的表面，形成模具內(nèi)殼，一般涂覆2~3次，涂層厚度為0.5~2 mm，需要烘干后才能進(jìn)行鑄造，沒有這層耐高溫涂層，那么鑄造就不會(huì)成型。

傳統(tǒng)的消失模干燥方法是晾曬，這個(gè)需要花費(fèi)的時(shí)間太長(zhǎng)，不能提高烘干效率，而傳統(tǒng)的燃煤、燒柴火烘干由于烘干溫度不好掌控，忽高忽低，因此很容易出現(xiàn)消失模各部位干燥不均勻的情況，加上需要排濕，開門窗排濕會(huì)浪費(fèi)大量的熱量，烘干成本會(huì)比較高。而且忽高忽低的溫度還會(huì)導(dǎo)致消失模變形，特別是在烘干面積大切結(jié)構(gòu)復(fù)雜的消失模的時(shí)候，這種情況很容易出現(xiàn)，那么該如何高質(zhì)量的提高消失模的烘干速度呢？在這里介紹使用ZD-45GS系列空氣能消失模涂層烘干機(jī)。

ZD-45GS系列空氣能消失模涂層烘干機(jī)，是一款專用于5-55℃環(huán)境下的烘干設(shè)備，主要以中低溫烘干為主，由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機(jī)、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，可以升溫加熱，還可以快速排濕，采用配風(fēng)分流設(shè)計(jì)，控制除濕風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)量之比，使除濕操作更加合理、科學(xué)，除濕量可提高20%~30%，不僅縮短了干燥時(shí)間，而且大大提高了干燥均勻性和干燥質(zhì)量。

使用ZD-45GS 系列空氣能消失模涂層烘干機(jī)來(lái)烘干消失模的步驟如下：首先是把消失模模具懸掛好后送入烘干房，安放好后烘干房預(yù)熱至25-35℃進(jìn)行烘干3-4小時(shí)，接著升溫至35-40℃進(jìn)行除濕烘干8-10小時(shí)，然后是升溫至40-50℃進(jìn)行低濕烘干6-8小時(shí)，最后冷卻干燥即可進(jìn)行鑄造了。期間對(duì)烘干房的空氣濕度控制分別是30%RH、25%RH、20%RH以下，通常一天即可完成一個(gè)批次的消失模烘干，烘干后的消失模涂層表面不開裂，干燥均勻，無(wú)假干現(xiàn)象。這里的烘干數(shù)據(jù)只是一個(gè)參考，因?yàn)楹娓煞坑写笥行?，里面的消失模有多有少，需要廠家現(xiàn)場(chǎng)決定烘干參數(shù)。

ZD-45GS系列空氣能消失模涂層烘干機(jī)具有余熱回收功能，可以節(jié)約不小的熱量，降低烘干成本，整個(gè)烘干操作在PLC顯示屏幕上完成，一鍵操作，智能控制溫濕度，不需要鍋爐房，跟燒煤和燒柴火相比，非常節(jié)能，而且沒有任何污染物排放，綠色環(huán)保，在很大程度上解決了傳統(tǒng)消失泡沫干燥效率低、干燥成本高、消失模干燥質(zhì)量不能保證的問題，是消失模烘干的好選擇。