消失模涂層剝落的原因分析 消失模涂層烘干機：消失模鑄造是精密鑄造的一個主要生產(chǎn)工藝，它可以保證產(chǎn)品的精密度、密閉性和表面的光滑性，不過這需要保證消失模耐高溫涂層烘干要到位，要是出現(xiàn)消失模涂層剝落的情況，那么鑄造出來的鑄件就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，比如粘砂、氣孔、凹凸不平等等，如果剝落的面積很大的話，就會出現(xiàn)塌箱的現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄造失敗。

消失模涂層剝落其實就是附著力下降，涂層不能粘在消失模模型的表面，這里面有耐高溫材料的原因，比如不夠細(xì)，相對來說比較粗大，或者是沒有完全混合好，還有部分的粉末是呈現(xiàn)顆粒狀的，里面還是干燥的，這樣在附在消失模模型的表面的時候，就會出現(xiàn)裂紋、氣孔等問題，于是烘干過后就會出現(xiàn)涂層剝落的現(xiàn)象，這樣就會影響到鑄件的質(zhì)量。還有就是在攪和涂層的過程中，凝結(jié)劑的配比不夠，也會導(dǎo)致涂層附著力下降，與模型表面結(jié)合不緊密，從而導(dǎo)致涂層剝落。

第二個原因就是消失模表面有油污、有臟東西，這樣一來耐高溫涂層就不能直接附在模型的表面，這樣一來涂層的附著力也會下降，如果油污過多，那么就會整片的剝落下來，就跟漆膜那樣被剝落下來。如果是這種情況的剝落現(xiàn)象，那么就需要做好消失模模型的表面清潔工作，避免油污出現(xiàn)在模型表面，要保證消失模表面無污染，沒有油污以及其他臟東西，確保涂層可以緊密的吸附在模型表面。

第三個原因就是烘干引起的，在鑄造體型較大的鑄件的時候，消失模涂層需要浸泡或者是掛漿兩三次才能滿足澆注的需求，如果前面的涂層沒有完全烘干，存在水分，那么后面浸泡、掛漿上去的涂層就會受到影響，再次烘干的時候，前面的涂層會散發(fā)出水氣，沖開涂層，從而導(dǎo)致涂層附著力下降，于是出現(xiàn)涂層剝落現(xiàn)象。所以烘干對消失模鑄造來說非常重要，烘干不徹底的話，是會導(dǎo)致涂層脫落、開裂、起泡，會降低鑄造質(zhì)量，因此建議使用ZD-45GS系列消失模涂層烘干機。

ZD-45GS系列消失模涂層烘干機是一種高效升溫型烘干除濕設(shè)備，由壓縮機、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體，適用溫度范圍5-55℃，可以在升溫加熱的同時，開啟排濕功能，把烘干房內(nèi)的水氣吸入機器內(nèi)部經(jīng)過冷凝系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成水通過管道排放到烘干房外面，就達(dá)到快速排濕的目的，濕度控制系統(tǒng)把烘干房的空氣濕度控制在20%RH或者是更低，保證消失模烘干質(zhì)量，降低涂層剝落現(xiàn)象。