棉紗回潮加濕器，棉紗回潮增重加濕裝置 技術(shù)動(dòng)態(tài) 對于棉紡廠而言，提高紗線質(zhì)量的手段可以是采用好的原材料，或是投入資金對現(xiàn)有紗線生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，或是購買先進(jìn)的紡紗設(shè)備，所有這些都意味著十分昂貴的投資。

　　在設(shè)備及原材料一定的情況下，提高紗線質(zhì)量最為明顯的指標(biāo)就是提高紗線強(qiáng)力，那就要改善纖維強(qiáng)力和抱合力，運(yùn)用正島ZS-120Z棉紗回潮加濕器及ZS系列智能超聲波噴霧加濕器來進(jìn)行噴霧加濕就成為紡紗工藝中尤為重要的一環(huán)。

　　原棉加濕采用什么方法較好?原棉的回潮率控制在多少為宜?

　　原棉的回潮最好控制在8-9%之間為宜。原棉的加濕法在較干燥地區(qū)采用噴水、噴汽加濕法，在不太干的地區(qū)采用噴霧、噴氣加濕法。最好的方法是噴汽加濕法，它容易滲透到棉包的內(nèi)部，其他加濕法只能滲透至棉包的表面及局部區(qū)域，如若用蒸汽則水分更易滲透到纖維與纖維之間，而且散發(fā)水分時(shí)間長。

　　毛紡原料被加工成紗線的過程中，因反復(fù)受力和摩擦，內(nèi)部應(yīng)力失衡，發(fā)生變形，容易產(chǎn)生疲勞及靜電。

　　但是紗線定拈后可以防止松弛時(shí)產(chǎn)生扭結(jié)起圈，避免織物出現(xiàn)緯縮等疵點(diǎn)。

　　回潮技術(shù)最早應(yīng)用于毛紡和毛滌混紡工藝中，用以解決織物不穩(wěn)定，以及靜電等問題。

　　隨著紡織業(yè)的發(fā)展，回潮工藝已涉及棉、麻、化纖等領(lǐng)域。

　　在回潮過程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問題。

　　因此，回潮工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。

　　筒子車間及成品紗采用什么方法加濕為宜?

　　筒子車間加濕的方法最好是噴汽加濕，它有利于紗線在退繞和卷繞的過程中吸收，增加棉紗強(qiáng)力，減少飛花和毛羽;成品紗的加濕采用正島ZS-120Z棉紗回潮加濕器及ZS系列智能超聲波噴霧加濕器來進(jìn)行噴霧加濕較好，噴霧加濕不易使棉紗變顏色，防止黃白紗和霉紗的產(chǎn)生，但要保證噴霧空間的濕度在一定范圍內(nèi)，一般為80-85%RH之間，加濕時(shí)間要相對較長，一般是密度大的紗24小時(shí)左右，密度小的紗8小左右。

　　運(yùn)用正島ZS-120Z棉紗回潮加濕器及ZS系列智能超聲波噴霧加濕器來對棉紡廠進(jìn)行噴霧加濕是一種極具成本效益的用來提高紗線質(zhì)量的方法。在紗線生產(chǎn)過程中，纖維水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子紗，其回潮率累計(jì)減少超過3%，紗線的加濕處理能夠補(bǔ)償紗線強(qiáng)力的損失并改進(jìn)紗線內(nèi)在的質(zhì)量。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線內(nèi)在的質(zhì)量，不利于后道加工，而加濕處理恰好能解決此類問題。