消失模涂層假干原因分析 消失模熱風(fēng)烘干機(jī)：消失模鑄造工藝中，涂層的烘干很重要，關(guān)系到鑄造質(zhì)量，澆鑄后出現(xiàn)的表面毛刺、凹凸不平，以及澆鑄過程中出現(xiàn)的粘砂、反噴等現(xiàn)象都跟烘干有很大的關(guān)系。這些質(zhì)量現(xiàn)象跟產(chǎn)品質(zhì)量問題很大一部分都是沒有徹底烘干造成的，也就是我們通常說的假干現(xiàn)象，也就是表面干燥了，但是內(nèi)部還是含有一定的水分，于是在澆鑄的時(shí)候，在高溫金屬溶液下，水蒸氣就會已發(fā)出來，于是形成了反噴、粘砂、表面毛刺、凹凸不平。

我們知道，消失模鑄造對涂層厚度是有嚴(yán)格要求的，但是涂層的厚度不是浸泡或者掛漿一次就能達(dá)到的，需要經(jīng)過兩三次甚至四五次才能達(dá)到鑄造要求。于是這里就出現(xiàn)了一個問題，那就是第一天浸泡、掛漿的白模含水量在經(jīng)過一個晚上的晾干后，肯定要比第二天浸泡、掛漿的白模含水量涂層要低，所以采用同樣的烘干時(shí)間，那么就會導(dǎo)致后來掛漿、浸泡耐高溫涂料的白模并沒有完全干燥，這個就是假干的由來。

涂料的含水量是不會變得，但是已經(jīng)粘附在白模上的涂層含水量是不一樣的，跟掛漿、浸泡時(shí)間有關(guān)，越早浸泡掛漿的消失涂層的含水量就越低，所需的干燥時(shí)間就越短；而后來掛漿的消失模含水量較高，所需的干燥時(shí)間就要長一點(diǎn)。因此要想保證消失模完全干燥，那么就必須要延長消失模的烘干時(shí)間，否則的話按照規(guī)定烘干時(shí)間就拿回去澆注，那么就會導(dǎo)致澆注出現(xiàn)質(zhì)量問題跟安全方面的問題。

以使用45-50攝氏度、干濕度10%以下條件的消失模烘干房為例，按照烘干程序已經(jīng)干燥的消失模白模，其實(shí)還需要在35℃的溫度下，最少還要再烘24小時(shí)以上，甚至更長時(shí)間，才能把耐高溫涂料烘到完全干燥，才能降低產(chǎn)品澆鑄的不良率，避開反噴這樣的安全生產(chǎn)事故，所以這一點(diǎn)消失模廠家需要注意，特別是剛剛上消失模鑄造工藝的企業(yè)必須要重視起來。

對于剛剛上消失模烘干工藝的企業(yè)來說，小編在這里推薦ZD-45GS 系列消失模熱風(fēng)烘干機(jī)，這是一款低溫烘干機(jī)，采用的是45-50℃的烘干溫度，低溫烘干不會導(dǎo)致消失模變形。杭州正島電器生產(chǎn)的ZD-45GS系列消失模熱風(fēng)烘干機(jī)，由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機(jī)、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體，可以在封閉的烘干房中快速排濕而不會損耗熱量，余熱回收降低烘干成本，熱循環(huán)保證消失模受熱均勻，涂層不起泡開裂，確保澆鑄良品率。