機床件消失模鑄造技術(shù) 機床件消失模涂層烘干機：機床是工業(yè)生產(chǎn)不能缺少的設(shè)備，它的零部件大都是鑄造而成的。傳統(tǒng)的機床鑄件是采用樹脂砂鑄造工藝鑄造而成的，它的優(yōu)點是工藝成熟，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定；缺點也很明顯，鑄件工序繁瑣，操作復(fù)雜，砂鐵比高，型砂回收利用困難，生產(chǎn)成本高昂，而且樹脂砂鑄造中使用的樹脂粘結(jié)劑在鑄造過程中會產(chǎn)生刺激性的有毒氣體，而且還會產(chǎn)生大量的鑄造粉塵，對工人的身體健康影響很大。

隨著消失模鑄造技術(shù)的成熟，很多企業(yè)開始選擇使用消失模鑄造工藝來鑄造機床件。這種技術(shù)的好處是跟樹脂砂鑄造相比綠色環(huán)保，生產(chǎn)環(huán)境不會有大量的粉塵，不會那么惡劣，工藝技術(shù)與配套設(shè)備日趨成熟。而且鑄件表面質(zhì)量好、精度較高，黑區(qū)工藝簡單，無需考慮分型和砂芯，成本低廉。更加重要的是，消失模的模具制作簡單，可以規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可隨時變化，可以優(yōu)化鑄造工藝和提高鑄件品質(zhì)。

模具制造好后，就需要噴涂耐高溫涂料，機床件較大，因此需要要選擇大型鑄件專用涂料，強度要高，然后就是嚴格控制涂料與水的配比并攪拌兩個小時以上，控制第一遍噴涂波美度在68-70，第二遍噴涂波美度在66-68，第三遍噴涂波美度在64-66。每噴涂一次后需要烘干再進行下一次噴涂，保證鑄件本體涂料厚度達到2mm，澆注系統(tǒng)涂料厚度達到3mm，避免出現(xiàn)涂料堆積的棱角部位造成氣孔等缺陷。

耐高溫涂層烘干關(guān)系到鑄造質(zhì)量，毛刺、塌箱、反噴都跟耐高溫涂層烘干關(guān)系很大，比如因為烘干不到位涂層含有水分，涂層在烘干過程中開裂起泡，這些都會導(dǎo)致鑄造質(zhì)量受影響。由于涂層的水分含量較高，在烘干的時候做好排濕的工作很重要，由于白模的熔點低，消失模涂層烘干溫度不能太高，控制在30-45℃之間為好，因此建議使用ZD-45GS系列消失模涂層烘干機，它可以升溫，可以控濕排濕，不會損耗熱量，熱循環(huán)保證消失模均勻受熱，從而消除涂層開裂起泡現(xiàn)象，保證鑄造不受影響。

正島電器生產(chǎn)的ZD-45GS系列消失模涂層烘干機，由壓縮機、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，工作環(huán)境為5-55℃，先把溫度升高到30-35℃進行預(yù)熱烘干，2-3小時候再升溫至40-45℃，烘干6-8小時，同時開啟排濕功能，因為在封閉的環(huán)境下排濕所以熱量不會損耗，余熱回收系統(tǒng)可以回收排濕過程中散發(fā)的熱量，這樣可以降低烘干成本，而且綠色環(huán)保，無污染，升溫排濕由微電腦控制，操作簡單方便，用于機床件消失模烘干效果很好。