消失模鑄造粘砂有哪些原因 消失模熱循環(huán)烘干機：消失模鑄造是一種新型的精密鑄造方式，比傳統(tǒng)鑄造更加的環(huán)保，也更加有效率，但是并不是說就不會出現(xiàn)問題，不會出現(xiàn)各種鑄件缺陷，比如在消失模鑄造中出現(xiàn)粘砂現(xiàn)象。這種缺陷是致命的，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至是造成產(chǎn)品報廢，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。粘砂指的是金屬液滲入到涂層和型砂中形成的機械混合物，那么消失模鑄造過程中產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象有哪些原因呢？

首先就是耐高溫涂層太薄了，耐高溫涂料的漿水太稀了，掛漿的時候不能很好的吸附在消失模模具上，于是厚度達不到鑄造需求，就不能抵抗金屬液的浸蝕和沖刷而形成機械粘砂。所以在配置耐高溫的掛漿材料的時候，需要按照比例配比，確保耐高溫材料掛漿后可以在模具表面形成結(jié)實的涂層。

其次就是澆注的原因，比如涂層的耐火度不夠，購買到劣質(zhì)耐高溫材料，導(dǎo)致涂層不能經(jīng)受高溫金屬溶液的溫度被熔化，鐵水擊穿耐高溫涂層跟型砂混合，形成粘砂；還有型砂的緊實度不夠也會因為澆注速度過快，被金屬溶液沖破涂層形成機械粘砂；另外因為金屬溶液的溫度太高，澆注速度過慢，也會因為鐵水對局部（內(nèi)角口周圍）沖刷過熱時間長而形成粘砂。

還有很重要的一點，就是耐高溫涂層干燥不徹底，還有水分，在澆注的時候遇到高溫水就會轉(zhuǎn)化成水汽一下子就會沖破耐高溫涂層，導(dǎo)致高溫金屬溶液沖破涂層，跟型砂混合形成粘砂。這種情況大多出現(xiàn)在那種經(jīng)過兩次、三次掛漿的大型消失模模具，就是第一次的耐高溫涂層沒有完全干燥就開始第二次掛漿，第二次掛漿沒有完全干燥就第三次掛漿，雖然厚度達到澆注要求了，但是涂層中的沒有完全干燥的水分就是粘砂出現(xiàn)的原因。

針對消失模涂層沒有完全干燥的情況，企業(yè)需要考慮是不是烘干方法出現(xiàn)了問題，因為消失模烘干的時候會因為受熱不均勻?qū)е旅鎸犸L(fēng)出口那邊先干燥，但是背著熱風(fēng)出口的那面沒有干燥，加濕有的消失模烘干是開門窗排濕的，在靠近門窗位置的消失模也會干燥的慢一點，因此建議使用ZD-45GS系列消失模熱循環(huán)烘干機，它可以在封閉的情況下快速排濕，還有熱循環(huán)功能，可以保證消失模受熱均勻，可以同時干燥。

ZD-45GS消失模熱循環(huán)烘干機，由壓縮機、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體（適用溫度范圍5-55℃），它把消失模烘干房中的空氣吸入機體內(nèi)部，經(jīng)過冷凝系統(tǒng)后，水汽就會凝結(jié)成水排放出來，同時吹出干燥升溫后的空氣，通過風(fēng)管重新進入烘房內(nèi)進行循環(huán)，就不會損耗熱量，可以節(jié)約烘干成本，是消失模烘干的好選擇。