SCR脫硝催化劑烘干工藝介紹 火電廠脫硝催化劑熱風(fēng)烘干機(jī)：廢氣污染是環(huán)境污染的主要來源之一，也是治理環(huán)境污染的首要對象，現(xiàn)在很多企業(yè)的廢氣都需要經(jīng)過治理達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放出來?；痣姀S作為燃煤大戶，會(huì)產(chǎn)生很多的廢氣，其中以氮氧化物的含量很大，氮氧化物排放到大氣中后會(huì)形成酸雨、光化學(xué)煙霧等污染，腐蝕金屬、建筑物，危害植物和人類的健康。

治理氮氧化物污染的方法是選擇性催化還原法（SCR），這是目前世界上應(yīng)用最為廣泛有效的一種煙氣脫硝技術(shù)，就是使用V2O5 -WO3/Ti2O5系列的催化劑來對氮氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到消除氮氧化物治理空氣污染的目的。這種催化劑被叫作SCR脫硝催化劑，有板式、蜂窩式和波紋板式三種形態(tài)。

SCR脫硝催化劑的生產(chǎn)主要有三個(gè)步驟，首先是將原料混合，保證物料互相交融在一起。其次就是將物料進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，使其純度更高，然后將物料擠出模具，定型。第三步就是干燥，這里面又要分為兩段工序，第一段是先用水蒸氣加熱干燥，在操作時(shí)需注意控制時(shí)間和溫度，濕度，否則就會(huì)影響產(chǎn)品的成品率。水蒸氣干燥過后再用熱空氣進(jìn)行第二次干燥，要注意溫度控制到位，不能快速升到，要穩(wěn)步進(jìn)行。最后就是焙燒定型了，然后就可以包裝上市銷售了。

其實(shí)在脫硝劑的烘干過程中，兩段工序可以合并成一道，就是直接使用熱風(fēng)烘干機(jī)來干燥脫硝劑。畢竟兩段工序的烘干成本實(shí)在是太高了，兩段合成一段可以大大降低烘干成本，還可以保證烘干質(zhì)量。使用蒸汽進(jìn)行一段烘干是為了保證脫硝催化劑成型不會(huì)開裂散開，所以控溫控濕非常重要，還要保證催化劑能夠均勻受熱。

使用正島電器生產(chǎn)的ZD-45G熱風(fēng)烘干機(jī)一次性干燥脫硝催化劑的工藝需要經(jīng)過四個(gè)過程，第一個(gè)過程是恒濕升溫，熱風(fēng)烘干機(jī)可以將蜂窩體快速均勻的加熱到指定溫度，并且整個(gè)加熱過程中，濕度都是恒定的，確保脫硝劑不會(huì)開裂；第二個(gè)過程是恒濕恒溫，這個(gè)時(shí)候熱風(fēng)烘干機(jī)需要將烘干房內(nèi)的溫度再升高到一定指數(shù)，同時(shí)要把濕度下降到一定值，且要保持一段時(shí)間；第三個(gè)過程是恒溫降濕，這個(gè)過程是在保證烘干房恒溫的情況下進(jìn)行除濕，消除烘干房中的水汽，也就是真正的干燥脫水過程；最后就是平緩降溫，等熱風(fēng)烘干機(jī)已經(jīng)完成指定烘干指令后，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱模式，這時(shí)候SCR脫硝催化劑一段干燥工序已經(jīng)完成，只需等待蜂窩體自然冷卻到室溫后，就可以拿出來進(jìn)行下一個(gè)工序。

ZD-45G熱風(fēng)烘干機(jī)由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機(jī)、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體（適用溫度范圍5-55℃），它的干燥屬于低溫干燥，在快速升溫時(shí)，溫度不會(huì)太高，也不會(huì)浪費(fèi)加熱能源，整個(gè)干燥過程只需要在顯示器上提前設(shè)定，機(jī)器全程會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，控溫更準(zhǔn)，可以提高產(chǎn)品的成品率，是SCR脫硝催化劑烘干的新選擇。