陶瓷坯體除濕干燥機(jī)，陶瓷坯體烘干固化設(shè)備 技術(shù)動(dòng)態(tài) 廣東佛山一陶瓷衛(wèi)浴加工廠，主要生產(chǎn)坐便器、浴缸、洗臉盆等陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品，原來(lái)都是采用自然晾曬的方式，后來(lái)選擇了燃煤熱風(fēng)爐烘干。

　　因?yàn)樵摷庸S距離市區(qū)較近，近年來(lái)環(huán)保部門多次過(guò)來(lái)檢查，建議進(jìn)行整改，考慮到燒煤麻煩，且人工成本高，還有發(fā)生火災(zāi)的隱患，，該廠建設(shè)了一個(gè)長(zhǎng)10米、寬10米、高2.5米的烘干房，同時(shí)安裝了一臺(tái)10P的正島ZD-80GS陶瓷坯體除濕干燥機(jī)。

　　據(jù)了解，陶瓷胚體的初始含水率一般25-50%之間，胚體水分是平衡水分和自由水分組成，在一定的空氣狀態(tài)下，干燥的極限就是使胚體達(dá)到平衡水分。平衡水是結(jié)合水的一部分，它的多少取決于干燥介質(zhì)的溫度和相對(duì)濕度。在排出結(jié)合水時(shí)，胚體體積不發(fā)生收縮，比較安全，在干燥條件穩(wěn)定的情況下，胚體表面溫度、水分含量、干燥速率與時(shí)間有一定的關(guān)系。

　　陶瓷胚體的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干燥過(guò)程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5%，而在陶瓷行業(yè)中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠(yuǎn)不止此數(shù)，故干燥過(guò)程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事。

　　陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無(wú)污染等是現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)干燥技術(shù)的基本要求。干燥是指排出濕胚水分的工藝過(guò)程。干燥的作用就是將胚體中所含的大部分機(jī)械結(jié)合水排出同時(shí)賦予胚體一定的干燥強(qiáng)度，使胚體能夠有一定的強(qiáng)度以適應(yīng)修胚，粘接及施釉等工序的要求，同時(shí)避免了在燒成時(shí)由于水分大量汽化而帶來(lái)的能量損失。

　　影響胚體干燥收縮的因素主要有以下幾個(gè)方面:胚體中粘土的性質(zhì);胚體的化學(xué)組成;料的含水率;胚體的成型方法;胚體的形狀。陶瓷胚體的干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，其熱源來(lái)源有天然氣、煤、電鍋爐等，能耗高、品質(zhì)不穩(wěn)定、存在安全隱患。

　　而使用正島ZD-80GS陶瓷坯體除濕干燥機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)來(lái)烘干陶瓷坯體，烘干過(guò)程中沒(méi)有任何污染物排放，實(shí)現(xiàn)了溫濕度的精準(zhǔn)控制，不僅能保證烘干效果，且烘干速度快、成本低，逐漸受到了市場(chǎng)的歡迎!